Apakah Komponen Utama Getah?

Polimer elastik tinggi. Getah berasal dari perkataan India cau uchu, yang bermaksud" pokok yang menangis" ;. Getah asli dibuat dari getah yang mengalir keluar dari pokok getah semasa dipotong, yang dipadatkan dan dikeringkan. Rantai molekul getah boleh dipautkan silang. Apabila getah silang silang cacat oleh daya luaran, ia mempunyai kemampuan pemulihan yang cepat, sifat fizikal dan mekanikal yang baik dan kestabilan kimia. Getah adalah bahan mentah asas industri getah, yang banyak digunakan dalam pembuatan tayar, selang, pita, kabel dan produk getah lain.

Jenis getah terbahagi kepada getah asli dan getah sintetik mengikut bahan mentah. Mengikut bentuknya, ia boleh dibahagikan kepada getah mentah blok, getah getah, getah cair dan getah serbuk. Lateks adalah penyebaran air koloid getah; Getah cecair adalah oligomer getah, yang biasanya likat sebelum pemvulkanan; Getah serbuk adalah pemprosesan lateks menjadi serbuk, untuk memudahkan bahan dan pemprosesan. Getah termoplastik yang dikembangkan pada tahun 1960 terbentuk dengan kaedah pemprosesan termoplastik tanpa pemvulkanan kimia. Menurut penggunaan getah terbahagi kepada dua jenis umum dan khas.

Getah tujuan umum mempunyai sifat komprehensif yang baik dan banyak digunakan. Terdapat: ① getah asli. Dari lateks Hevea trifoliata, komposisi kimia asasnya adalah cis polyisoprene. Keanjalan yang baik, kekuatan tinggi dan prestasi yang komprehensif. ② Getah isoprena. Nama penuhnya ialah getah cis-1,4-poliisoprena. Getah sintetik tinggi CIS yang terbuat dari isoprena juga disebut getah asli sintetik kerana struktur dan sifatnya serupa dengan getah asli. ③ Getah butirena styrene. SBR disediakan dengan kopolimerisasi butadiena dan styrene. Ia dibahagikan kepada getah polimerisasi butirena styrene dan getah butadiena polimerisasi larutan mengikut kaedah pengeluaran. Sifat komprehensif dan kestabilan kimianya bagus. Rubber Getah Cis-1,4-polibutadiena. Nama penuhnya ialah getah cis-1,4-polibutadiena, disingkat BR, yang disusun dengan pempolimeran butadiena. Berbanding dengan getah tujuan umum yang lain, getah cis-1,4-polibutadiena yang tervulkan mempunyai ketahanan sejuk, ketahanan aus dan keanjalan yang sangat baik, kurang panas di bawah beban dinamik dan ketahanan penuaan yang baik. Ia mudah digunakan dengan getah asli, getah kloroprena, getah nitril, dll.

Getah khas merujuk kepada getah dengan beberapa sifat khas. Terdapat terutamanya: 1. Getah kloroprena. Cr disediakan dengan pempolimeran kloroprena. Ia mempunyai prestasi komprehensif, ketahanan minyak, tahan api, ketahanan pengoksidaan dan ketahanan ozon. Tetapi ketumpatannya besar, mudah mengkristal dan mengeras pada suhu bilik, dan penyimpanan dan ketahanan sejuknya lemah. Rubber Getah nitril. NBR disediakan dengan kopolimerisasi butadiena dan akrilonitril. Ia boleh digunakan di udara pada suhu 120 ℃ atau minyak pada suhu 150 ℃ untuk waktu yang lama. Di samping itu, ia juga mempunyai ketahanan air, kedap udara dan prestasi ikatan yang sangat baik. ③ Getah silikon. Rantai utama secara bergantian terdiri daripada atom silikon dan oksigen dengan kumpulan organik pada atom silikon. Rintangan suhu tinggi dan rendah, rintangan ozon, penebat elektrik yang baik. ④ Fluororubber. Getah sintetik yang mengandungi atom fluorin dalam struktur molekulnya. Ia biasanya dinyatakan oleh bilangan atom fluor dari unit yang mengandung fluor dalam kopolimer. Sebagai contoh, fluororubber 23 adalah kopolimer vinilidena fluorida dan klorotrifluoroetilena. Fluororubber tahan terhadap kakisan suhu tinggi, minyak dan kimia. ⑤ Getah polisulfida. Ia terbentuk oleh polikondensasi dihaloalkanan dan logam alkali atau polysulfide logam alkali bumi. Ia mempunyai daya tahan minyak dan ketahanan pelarut yang sangat baik, tetapi kekuatannya tidak tinggi, daya tahan penuaan dan proses yang tidak baik, dan mempunyai bau busuk. Ia sering digunakan bersama dengan NBR. Di samping itu, terdapat getah poliuretana, getah klorohidrin, getah akrilat, dll.

Proses asas pemprosesan getah merangkumi pemplastik, pencampuran, penentukuran atau penyemperitan, pengacuan dan pemvulkanan. Setiap proses mempunyai keperluan yang berbeza untuk produk, dan dipadankan dengan beberapa operasi tambahan. Untuk menambahkan semua jenis agen penyatuan yang diperlukan ke dalam getah, getah mentah perlu dikemas untuk meningkatkan keplastikannya; Kemudian, karbon hitam dan pelbagai bahan tambahan getah dicampurkan dengan getah untuk membentuk sebatian; Getah diekstrusi menjadi bentuk tertentu kosong; Kemudian digabungkan dengan bahan tekstil (atau bahan logam) setelah kalender dan terpaku untuk membentuk produk separuh siap; Akhirnya, selepas pemvulkanan, produk separuh siap dengan keplastikan dijadikan produk akhir dengan keanjalan yang tinggi.